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LED封装时胶水常见问题及解决方法

资讯来源:http://www.poysun.com    发布时间:2010-9-4 1:45:06

在LED显示屏制作前期,LED的封装时常常会遇到多种问题,本文总结常见的胶水遇到的问题及解决方法。

加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。
这种现象比较常见,其主要原因是色剂浓度不均或者色剂沉淀。解决方法也比较简单就是把色剂加温,搅拌均匀后再使用。

LED黄变。
这种现象也许是最常遇到的了,其形成的主要原因是:A胶过多配胶比例不对,或者烘烤温度过高或时间过长。 解决方法是:
一:做大型灯头时,要降低固化温度。
二:AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上不能长时间烘烤。
三:AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,最好不要超过150度或缩短烘烤时间。

LED封装短烤离模后长烤变色。
通常,通过改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度就能解决这个问题,形成这个问题的原因主要是 通风不良或者局部温度过高以及烘箱中存在其他色污染物质等。  

LED气泡。
LED气泡问题比较复杂,主要有几以下几种:
灯头表面气泡:形成的主要原因是环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。
支架气泡:形成的主要原因是固化温度太高,环氧固化过于激烈。
碗内气泡:形成的主要原因是支架蘸胶不良。
裂胶、爆顶:形成的主要原因是固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀或者AB胶超出可使用时间。
根据不同的情况,要改进工艺或者与改进环氧。

LED支架爬胶。
如果LED支架质量而表面有凹凸不平毛细现象时就会造成这种现象,另外就是AB胶含有易挥发材料时也会造成这种情况。

不易脱模。
当AB胶存在问题或胶未达固化硬度就会造成这种问题。

同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。
解决这处问题很简单,就是充分搅拌均匀,特别是容器的边角处。

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本文关键词:LED
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